全焊接板式換熱器主要采用哪些焊接方法？

全焊接板式換熱器是通過焊接工藝將板片緊密連接的，這種工藝可以形成形成無密封墊片的整體結構，選用的焊接方法需要兼顧強度、密封性與耐腐蝕性。目前主流的焊接技術分為兩大類，艾克森對此進行具體介紹：

1.第一類是自動化焊接工藝，以激光焊接和全自動氬弧焊為代表。激光焊接利用高能量密度激光束熔化板片邊緣，形成窄而深的焊縫，具有焊接速度快、熱影響區(qū)小、變形量低的特點，尤其適用于不銹鋼等高導熱材料的精密連接。全自動氬弧焊則通過機械臂控制焊槍，在惰性氣體保護下完成連續(xù)焊接，焊縫均勻性優(yōu)于手工操作，且能通過編程適應不同板片排列方式。這兩種方法均通過自動化設備實現(xiàn)，可確保大規(guī)模生產(chǎn)中全焊接板式換熱器焊接質(zhì)量的一致性，降低人為因素導致的泄漏風險。

2.第二類是針對特殊工況的定制化焊接技術。例如，對于處理高腐蝕性介質(zhì)的艾克森全焊接板式換熱器，會采用耐蝕合金堆焊工藝，在板片表面預先熔覆一層鎳基合金或鈦合金，再通過脈沖氬弧焊完成主體結構連接，既可以保證傳熱效率，又能夠延長設備壽命。在固液兩相流應用中，為防止顆粒磨損焊縫，部分設計會采用硬質(zhì)合金貼片+激光熔覆的復合工藝，在流體沖擊區(qū)域增強耐磨性。

全焊接板式換熱器的焊接方法的選擇考慮到了到了介質(zhì)特性、操作壓力與溫度。例如，當介質(zhì)溫度超過180℃時，傳統(tǒng)墊片密封結構失效風險就會明顯地增加，此時必須采用艾克森全焊接式結構；而處理含氯離子的腐蝕性流體時，需要要選用耐點蝕的316L不銹鋼或雙相鋼2205，并配合嚴格的焊接工藝進行評定，確保焊縫金屬的化學成分與母材匹配。