板式換熱器的壓力降超過設(shè)計值的常見原因有哪些？

板式換熱器的壓力降是介質(zhì)流經(jīng)換熱器時的能量損失，艾克森板式換熱器的設(shè)計值是通常根據(jù)工況需求設(shè)定的，板式換熱器在實際運行中出現(xiàn)壓降超標(biāo)問題往往會導(dǎo)致泵能耗增加、換熱效率下降甚至設(shè)備損壞，壓強(qiáng)超標(biāo)的重要原因可分為流體流動特性異常與設(shè)備結(jié)構(gòu)/工況偏離設(shè)計兩大類：

1. 從流體流動角度，介質(zhì)流速過高是最直接原因；當(dāng)實際流量超過設(shè)計流量，介質(zhì)在板片流道內(nèi)的流速會遠(yuǎn)超設(shè)計值，而壓降與流速的平方成正比，流速翻倍可能導(dǎo)致壓降增至4倍。此外，介質(zhì)中含固體顆粒或雜質(zhì)時，顆粒會堵塞板片波紋間隙，會縮小實際流通截面積，迫使介質(zhì)流速局部升高，同時顆粒與板片的摩擦?xí)觿∧芰繐p失，例如冷卻水含砂量超過50mg/L時，易造成流道堵塞，壓降短期內(nèi)上升30%以上。

2.設(shè)備結(jié)構(gòu)與工況偏離設(shè)計是另一重要因素：其一，板片數(shù)量或流道組合錯誤，如實際裝配板片數(shù)量多于設(shè)計值，流道總長度增加，沿程阻力增大；如果流道未按設(shè)計要求分組，會導(dǎo)致介質(zhì)流經(jīng)流道數(shù)減少，單流道流量劇增，壓降上升。

其二，板片結(jié)垢嚴(yán)重，水垢、油污等沉積物會附著在板片表面，使流道截面變窄、表面粗糙度增加，沿程阻力系數(shù)增大，例如水溫超過60℃時，碳酸鈣水垢厚度每增加1mm，壓降可上升20%-50%。其三，密封墊片變形或板片錯位，會導(dǎo)致流道局部狹窄或產(chǎn)生渦流，增加局部阻力，例如墊片老化凸起會使流道截面積縮小10%-15%，引發(fā)壓降超標(biāo)。

3.此外，系統(tǒng)工況變化也會誘發(fā)壓降異常：介質(zhì)黏度高于設(shè)計值，會增大流動阻力。進(jìn)出口管路設(shè)計不合理，會導(dǎo)致介質(zhì)進(jìn)入換熱器前已產(chǎn)生額外壓降，疊加設(shè)備內(nèi)部壓降后超標(biāo)。板式換熱器傾斜安裝或支座不平，會導(dǎo)致介質(zhì)分布不均，局部流道流量過大，產(chǎn)生偏流壓降。

板式換熱器壓降超過設(shè)計值的原因涉及流量、介質(zhì)特性、設(shè)備狀態(tài)及系統(tǒng)設(shè)計多個方面，實際排查需從流量檢測、設(shè)備拆解檢查、工況參數(shù)核對入手，逐一定位問題并采取針對性措施，確保壓降恢復(fù)至設(shè)計范圍內(nèi)。