全焊接板式換熱器的潤滑方法有哪些？

全焊接板式換熱器的潤滑工作雖然不會像轉動設備那樣頻繁，但中心的受力部件的潤滑質量會直接地影響設備的操作便利性與使用壽命。潤滑的重點主要集中在壓緊裝置、導向機構等活動部件，全焊接板式換熱器進行潤滑時需要嚴格遵循精準選油、定時維護的原則，以免因潤滑失效導致設備拆解困難或部件磨損。

1.要明確潤滑部位與油脂選型。壓緊螺桿是重點潤滑點，它的表面承受較大壓力，需要選用抗磨性強、粘附力好的潤滑脂，如NLGI 2級鋰基潤滑脂，如果設備用于高溫環(huán)境，則需更換為復合磺酸鈣基潤滑脂。導向柱與滑塊部位易積灰，應選用具有防塵性能的半流體潤滑脂，同時添加防銹劑成分，防止潮濕環(huán)境下產(chǎn)生銹蝕。對于液壓壓緊裝置的油缸，需使用與密封件相容的抗磨液壓油，粘度等級選用46號或68號，避免使用含硫、磷的極壓添加劑，防止腐蝕密封材料。

2.潤滑操作需遵循規(guī)范流程。潤滑前應清理部件表面的油污、灰塵，用棉布擦拭干凈后再涂抹潤滑脂，嚴禁在污垢未清理的情況下直接補脂，避免形成油泥堵塞間隙。壓緊螺桿的潤滑需沿螺紋均勻涂抹，厚度控制在1-2mm，涂抹后手動轉動螺桿2-3圈，確保潤滑脂充分填充螺紋間隙。導向機構需采用涂抹+滲透的方式，先在表面涂覆潤滑脂，再用潤滑油沿導向柱自上而下淋澆，確?；瑝K與導向柱接觸全面。液壓系統(tǒng)潤滑需定期檢查油位，油位低于油標下限1/3時及時補充，每6個月更換一次液壓油，更換前需清洗油箱與過濾器。

3.潤滑維護需結合運行工況制定周期。正常工況下，壓緊螺桿每運行300小時或每3個月潤滑一次；導向機構每200小時潤滑一次；液壓系統(tǒng)油液每6個月檢測一次粘度與污染度，如果水分含量超過0.1%或顆粒污染度達到NAS 8級，需提前更換。在多塵、潮濕或高溫環(huán)境下，潤滑周期應縮短50%。每次潤滑后需做好標記，記錄潤滑時間、油脂類型與操作人員，發(fā)現(xiàn)潤滑脂出現(xiàn)硬化、結塊或發(fā)黑現(xiàn)象時，需徹底清洗后重新潤滑，嚴禁新舊油脂混合使用。

艾克森全焊接板式換熱器的潤滑工作是設備運維的重要環(huán)節(jié)，重點在于精準匹配油脂類型、規(guī)范執(zhí)行潤滑操作并結合工況動態(tài)調整維護周期。潤滑過程中要嚴格把控清潔、涂脂、換油等細節(jié)，杜絕油脂混用、污垢殘留等問題，這樣既可以保障壓緊裝置、導向機構等部件靈活運行，又可以有效地規(guī)避磨損與拆解難題。另外，每次做好完整潤滑記錄，也能夠為設備長效穩(wěn)定運行筑牢基礎，更好地降低運行和維護成本。